Stroj za gradnjo predorov v ščitu (TBM) je v glavnem sestavljen iz glave ščita, rezalne ogrodja, rezalnega telesa, vodilnega sistema, sistema za tuneliranje in pritrdilnega sistema. Ustvari in podpira lahko tunele katere koli oblike in velikosti. Ekstraktor in pogonski mehanizem na sprednji strani kombajna sta označena s hieroglifom "ščit". Konstrukcija tunela in podzemni navigacijski sistem na zadnji strani olajšata pozicioniranje, namestitev ohišja in odstranjevanje izkopanih ostankov, kar simbolizira karakterno "strukturo". Stroj za gradnjo predorov s ščiti - je naprava, ki se uporablja za kopanje podzemnih predorov in se uporablja v mestnih podzemnih železnicah, projektih varstva vode, mestnih kanalizacijskih in vodovodnih sistemih, transportnih in rudarskih predorih. Z avtomatizacijo gradnje in reševanjem različnih problemov panelni kombajni povečujejo učinkovitost in kakovost gradnje.
Pred kratkim je podjetje odkrilo, da se je cev ščitnega žetvenega stroja po intenzivni uporabi obrabila, in zahtevalo informacije o naših zanesljivih metodah in tehnologijah za popravilo sodov.
V zvezi z metodami in tehnologijami za popravilo lukenj gredi ploščnega stroja priporočamo uporabo spletne -tehnologije obdelave z uporabo prenosnega vrtalnega stroja, ki ga proizvaja JOYSUNG Industrial Technology Co., Ltd., v kombinaciji z varjenjem na mestu uporabe s prenosnim varilcem za popravilo. To lahko reši problem obrabe.
1. Najprej pritrdite podporno napravo prenosnega vrtalnega stroja na luknjo gredi, ki jo želite obdelati. To lahko naredite z varjenjem ali z uporabo lukenj za vijake na obeh straneh luknje gredi. Ko je pritrjen, vstavite vrtalno palico in poravnajte sredino izvrtine za gred, ki jo obdelujete, tako da sredino popravljene luknje za gred poravnate z namestitvijo sedeža ležaja na obeh straneh.
2. Po centriranju namestite vzglavje vrtalnega stroja, podajalno omarico in druge komponente glede na stanje obrabljenosti ter ga spremenite v popoln sistem za obdelavo na kraju samem. Ko se prepričate, da je bilo obrabljeno območje popravljeno iz eliptične v okroglo luknjo, odstranite preostale sestavne dele prenosnega vrtalnega stroja, pri čemer pustite le nosilce ležajev na obeh straneh luknje za gred.
3. Prenosni varilnik za popravilo lahko nato enostavno namestite na ležajni sedež brez nadaljnjega centriranja. Prilagodite parametre opreme v skladu s postopkom varjenja, da samodejno zaključite varjenje notranje luknje gredi.
4. Po varjenju notranje luknje se vrtalni stroj ponovno nastavi za vrtanje zvara v skladu z zahtevanimi merami natančnosti, navedenimi na risbi, dokler vrtanje ni končano. Zahteve glede natančnosti vrtalnega stroja lahko dosežejo ovalnost 0,02 m in konus 0,02 mm. Ta postopek popravila omogoča hitro nadaljevanje proizvodnje in zmanjšanje izgub zaradi nenačrtovanih izpadov. Učinkovit in zanesljiv postopek varjenja podaljša življenjsko dobo opreme in poenostavi vzdrževanje.
